Rotatie -vormwarmte Kennis: droog mengproces en granulatieproces

In de ontwikkelingsgeschiedenis van rotatiemolken zijn er twee reguliere verwerkingstechnieken, namelijk granulatieproces en droog mengproces. Het algemene proces heeft significante verschillen, zijn twee afzonderlijke voorbehandelingsmethoden voor productverwerkingsmaterialen. De onderscheidingen lopen door het hele proces, van de verwerking van grondstof tot de prestaties van het eindproduct.

In de twee voorbehandelingsmethoden voor het verwerken van materialen van producten, is de uiteindelijke vorm van de gepresenteerde grondstoffen compleet anders. Onder het granulatieproces is de vorm van de grondstoffen poederdeeltjes gemalen uit gehomogeniseerde deeltjes na voorgemengde en smelten. In het droge mengproces is het een naast elkaar bestaan ​​van poederdeeltjes en additieven. Een groot deel van de reden ligt in de verschillende manieren van mixen.

In het granulatieproces is de mengmethode dat de grondstofdeeltjes en de kleur masterbatch gemaakt door granulatie worden gefuseerd en herkristalliseerd bij hoge temperatuur in een tweelingschroefextruder, zodat de grondstoffen, hulpmaterialen en additieven een uniform hetzelfde materiaal vormen. Nadat de granulatie en het snijden zijn voltooid, worden de poederdeeltjes fysiek gemalen in de vereiste grootte van het product door een slijpmolen, en vervolgens wordt de productverwerking uitgevoerd.

In het droogmixproces is de mengmethode om eerst de grondstofdeeltjes te verwerken tot poedertdeeltjes van de vereiste grootte voor het product door een slijpmolen. Vervolgens worden het kleurpoeder, additieven, hulpmaterialen en grondstofmalende materialen verwerkt met behulp van een middelgrote mixer en een hogesnelheidsagitator door fysische meng- en mechanische dispersiemethoden, en ten slotte wordt het product verwerkt.

Twee voorbehandelingsmethoden van het proces veroorzaken prestatieverschillen in de producten na toepassing:

Vanwege de droogmixingprocesmaterialen in de fysieke mengstatus, tijdens het mechanische dispersieproces, hebben de poederrondstoffen en additieven verschillen in dichtheid, deeltjesgrootte, verhouding, enz., Wat gemakkelijk leidt tot lokale aggregatie en ongelijke dispersie. Bij de verwerking van producten zijn de externe manifestaties het uiterlijk van kleurstrepen, kleurverschillen en algemene prestatieverschommelingen veroorzaakt door lokale prestaties.

Het granulatieproces bereikt na het voorafgaande mixen moleculair niveau dispersie door een granulator in een gesmolten toestand met behulp van schroefafschuiving, met een verdelingsuniformiteit van meer dan 98%. Dit zorgt ervoor dat de prestaties van elk deel van het product in principe consistent zijn, waardoor het bijzonder geschikt is voor producten met meerdere kleuren of zeer nauwkeurige componenten met hoge vereisten.

Vanwege de zwakke fysieke binding op fysiek niveau bij het verwerken van droge mixen, vergeleken met hetzelfde product dat wordt verwerkt door granulatie, zijn de treksterkte, buigsterkte, impact taaiheid en levensduur van de producten die worden verwerkt door droge mixing over het algemeen lager dan die verwerkt door granulatie. Vooral wat betreft de levensduur van het dienstverlening, is de levensduur van de door granulatie verwerkte producten veel groter dan die van de producten die worden verwerkt door droge mixen, die in principe met meer dan 50% kunnen worden verhoogd.

Onder het droogmixproces verschillen de deeltjesgroottes van de geproduceerde hulpmaterialen of additieven van die van het grondstofpoeder, wat resulteert in inconsistente poedersmeltsnelheden. Dit kan gemakkelijk leiden tot fenomenen zoals putjes, waterrimpels en oranje schilpatronen op het oppervlak van de producten. Bovendien zijn de deeltjesgroottes van de hulpmaterialen of additieven over het algemeen kleiner dan die van het grondstofpoeder, dat het vormen van plastic deeltjes belemmert tijdens de verwerking van de producten. Dit leidt ertoe dat de porositeit over het algemeen hoger is dan die van de producten die door het granulatieproces worden geproduceerd.

Samenvatting veroorzaken

Waarom is het droogmixproces nog steeds een van de reguliere voorbehandelingsprocessen in China op dit moment wanneer het inferieur is aan het granulatieproces in termen van prestaties, servicevenstraat en productopbrengst?

De reden ligt in het feit dat het droogmixproces van toepassing is op het gebied van rotatie-vormproducten en de kosten ervan zijn onvergelijkbaar met die van het granulatieproces. Het droogmixproces is geschikt voor lage-toegevoegde en lage levense producten, zoals eenvoudige watertanks en dozen in de landbouw. Bovendien heeft het een korte verwerkingsstroom, lage totale kosten, minder investeringen in apparatuur en een productietijd die veel korter is dan die van het granulatieproces. Het kan ook flexibel formules schakelen. Het kan in productie worden gebracht zolang de uniformiteit van meng- en milieustofbescherming wordt gecontroleerd.

Het granulatieproces is lang, met hoge extra materiaalkosten, grote apparatuurinvesteringen en een relatief lange productiecyclus. Het brengt echter een uitstekende stabiliteit in materiaalprestaties, waardoor het een onvervangbare rol speelt op het gebied van rotatie-vormproducten met veeleisen.

Samenvatting

Droogmixproces: met kosten en snelheid als kernvoordelen, is het geschikt voor scenario's met hoge prestatietolerantie, maar het moet compromissen over consistentie en levensduur accepteren.

Granulatieproces: winnen op prestaties en betrouwbaarheid, het oplossen van het dispersieprobleem door pre-melt blending, het bieden van technische ondersteuning voor velden met een hoge toegevoegde waarde;

Het fundamentele verschil ligt in die droge menging een "fysiek gemengd poeder" is, terwijl granulatie een "chemisch gebonden homogene smelt" is. Bij het maken van een keuze is het noodzakelijk om de productpositionering te verankeren-of deze nu kostengevoelig of technologiegericht is.